8 (800) 222-52-858 (343) 382-52-85 8 (343) 382-52-86 info@ural-olovo.ru

Home icon 620130, Свердловская обл.,
 Екатеринбург, Титова 29

ГОСТ 4756-91

Силикомарганец1

Силикомарганец – это ферросплав с максимально низким содержанием серы, фосфора и углерода, главными компонентами которого являются марганец и кремний. Основной спектр использования этого сплава – применение его при выплавке стали в качестве идеального раскислителя и легирующей добавки либо как исходного материала в процессе производства мало- и среднеуглеродистого ферромарганца.
В зависимости от процентного содержания кремния, принято выделять несколько марок сплава со следующими обозначениями: МнС25, МнС12, МнС22, МнС18 а также ферросиликомарганец МнС17, каждый из которых соответствует требованиям ГОСТа. Его добавление делает сталелитейную продукцию более прочной и износостойкой, существенно увеличивая эксплуатационные показатели и значительно снижая вероятность деформации и механических повреждений. Это происходит в результате удаления из стали углерода, а также связывания атомов серы, с чем успешно справляется ферросиликомарганец МнС17, цена которого вполне приемлема для компаний и организаций, занятых в металлургической сфере.

Производство силикомарганца: особенности и нюансы технологического процесса

В промышленных масштабах силикомарганец производят методом выплавки и углеродного восстановления шихты, состоящей из агломерата марганцевой руды, кварцита, кокса и марганцевого шлака в камерах рудно-термических печей с закрытым колошником. Процесс выплавки происходит при непрерывной завалке шихты с периодическим выпуском из печи готового сплава и отработанного шлака. Последний отправляется в цех переработки неразлагающихся горячих шлаков, а металл разливается в формы посредством разливочных машин с ковшом. Печи в обязательном порядке оборудуются системой мокрой газоочистки всех отходящих газов и их тщательного обеспыливания в рукавных фильтрах.
При выплавке металла из шихты с большой примесью кремнезема в нее дополнительно вводят флюсы (доломит или известь), что позволяет получать сплав без наличия вязкого шлака, с оптимально сбалансированным соотношением долей кремния и марганца. При восстановлении силикомарганца из бедных руд в шихту добавляют железо, в итоге образуется ферросплав с отличными физико-механическими характеристиками. Для того чтобы получить сплав высокой степени чистоты, иногда применяется тактика его разливки через промежуточные формы-изложницы.

Транспортировка готового сплава

Куски силикомарганца (их масса обычно не превышает 20 кг) не должны иметь на поверхности каких-либо инородных включений, хотя допускается небольшое (не более 5%) наличие шлаковой пленки или единичных вкраплений шлака, а также следов извести или песка, которые используют в качестве противопригарных компонентов.
Транспортировка сплава чаще всего осуществляется в мягких контейнерах с большой грузоподъемностью и размерами («биг-бэгах»), которые имеют стропы для удобства погрузки/выгрузки перевозимого материала на объекте. Дробленый силикомарганец МнС 17 поставляют с учетом класса крупности в соответствии с регламентами ГОСТа.
Ответственные заводы-производители, занимающиеся выплавкой силикомарганца, щепетильно подходят к каждому этапу этого достаточно сложного процесса, начиная от качественных характеристик руды и прочих компонентов и заканчивая строгим контролем за функционированием печей. Только строгое соблюдение всех технологических нюансов дает возможность получать действительно чистые сплавы с четко выверенным соотношением марганца и кремния.

Силикомарганец гост

Яндекс.Метрика