ООО “Урал-Олово” предоставляет услугу по проектировке, изготовлению и установке плавильных печей для плавки цветных металлов и переработки их шлаков.
Роторная печь.
Отражательная печь барабанного типа - роторные, наклонные, для плавки меди, алюминия и их шлаков с температурой плавления до 1500°С.
Коротко о главном. РНП-5 - роторная наклонная печь. Цифра – обозначение тоннажа.
Роторная печь представляет собой вращающуюся наклонную печь, предназначенную для эффективного извлечения алюминия из отходов производства, полностью, исключая возможность потери металла, вследствиеокисления и выгорания. Роторно-наклонная печь представлена линейкой печей различной производительности, предназначенных для переплавки органически загрязненного и чистого лома, а также отходов типа шлаков (дроссов), суточной производительностью от 20 до 45 тонн.
В зависимости от категории перерабатываемого сырья, возможно произвести до восьми плавильных циклов в сутки. Печи в сравнении со своими прямыми зарубежными конкурентами, работают с минимальным потреблением электроэнергии и расходом по газу и жидкому топливу. Также для переработки загрязнённого нефтепродуктами металлолома, печи могут дополнительно комплектоваться системой подачи кислорода, непосредственно в топку печи. Это приводит к полному выгоранию органических веществ, снижению потребления электроэнергии и уменьшению количества вредных выбросов в окружающую среду.
С применением технологичного загрузочного устройства, время загрузки сырья уменьшено до минимально возможного. Что напрямую оказывает влияние на реакцию окисления, ограничивая доступ кислорода через открытую дверь, к жидкой фазе металла, тем самым уменьшая потери металла, предотвращая образование оксидов. Расширены также технические возможности, которые имеет роторная печь для плавки алюминия, свинца, олова, меди благодаря инновационной конструкции печи с использованием новейших технологических приемов.
Роторно-наклонная печь имеет рабочий диапазон плавильного барабана в интервале углов от 0° до -12°, и диапазон регулирования скорости вращения от 0 до 15 об/мин, что в общем характеризует «гибкость» ведения технологического процесса плавки, увеличивая эффективность получения металла из отходов алюминия, меди в особенности их шлаков. Благодаря форме барабана плавильной камеры печи, с удлиненным цилиндром и зауженным конусом, а также технологической универсальности печи, стало возможным ведение процесса эффективного отжима металла из шлака в горизонтальном положении, на высоких скоростях вращения до 15 об/мин на последних стадиях цикла плавки, что обеспечило максимальный металлургический выход металла.
Конструкция роторной печи:
- кожух (барабан)
- опорные ролики
- открытая зубчатая передача: венец, шестерня
- привод: электродвигатель, редуктор
- топочная головка (горячая)
- газоотводящая головка
- механический питатель
- горелка
Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок - топочной и газоотводящей и холодильника.
Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твёрдых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе. Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10—30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости. Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом. Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200—300 мм, толщина теплоизоляции 10—30 мм.
Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь вращается со скоростью 0—15 об/мин. Мощность электродвигателя 40—1000 кВт.
Принцип работы печи:
Печь - это цилиндрическая ёмкость, слегка наклонённая по горизонтали, которая медленно вращается по своей оси. Вещество, которое будет обрабатываться, подаётся в верхний конец барабана. В то время как печь вращается, вещество плавно опускается в нижний конец и подвергается смешиванию и перемешиванию. Горячие газы проходят по печи, иногда в том же направлении, что и обрабатываемое вещество - параллельно, но обычно в противоположном обратном направлении. Горячие газы могут появляться в выносной топке, либо образуются от внутреннего пламени в печи. Это пламя выходит из трубы форсунки - печной форсунки, которая работает как горелка Бунзена. Топливом для этого может быть газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.
Технология:
Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Шихта движется вследствие вращения и некоторого наклона самой печи, например, 1,5 %.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Значение показателя | ||||
| РНП-1 | РНП – 3 | РНП – 5 | РНП-7 | РНП-10 | ||
|
1 |
Вместимость ванны печи по расплавленному сплаву алюминия, не менее, тн. | 1 | 3 | 5 | 7 | 10 |
|
2 |
Рабочий объем барабана, м3, не менее | 0,48 | 1,9 | 2,4 | 3,85 | 6 |
|
3 |
Мощность привода, квт не менее | 14 | 18 | 18 | 22 | 22 |
|
4 |
Частота вращения барабана, (вращение реверсивное), об/мин, не более | 0-6 | ||||
|
5 |
Скорость подъёма-опускания барабана не более, м/мин |
0,8 |
||||
|
6 |
Угол установки барабана |
15º |
||||
|
7 |
Габаритные размеры без системы газоотвода, мм, не более: | |||||
|
длина |
3100 | 4400 | 4700 | 6000 | 8550 | |
|
ширина |
2400 | 2400 | 2400 | 2960 | 3810 | |
|
высота |
2500 | 3000 | 3100 | 3300 | 3550 | |
|
8 |
Масса, не более, тн | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 |
|
9 |
Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более | 35º | ||||
|
10 |
Газовая горелка инжекционного типа мощностью, МВт (подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчиком, t°Cплавления металла) | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 |
|
11 |
Длина факела горелки, м. |
1,2-1,7 |
||||
| 12 |
Расход природного газа на 1 час, куб. м. |
в зависимости от мощности горелки |
||||
Преимущества роторных печей:
- флагман в области переработки лома и отходам цветных металлов
- работа на любом виде топлива, электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь
- большой объем загрузки печи
- быстрая скорость плавки металлов по сравнению с ближайшими конкурентами
- наименьшие потери и шлак при переработке
- возможность работы с медью, латунью, бронзой и шлаками этих металлов и сплавов
- возможность переработки стружки, лома ЦАМ, и прочих металлов содержащих в себе влагу и маслянистость
- лучший выбор при переработке вторичного алюминия, алюминиевой банки, и прочего негабаритного, разносортного и прессованного лома
- возможность переработки лома с применением экзотермического флюса и горячего шлака
- возможность проведения сухой плавки окисленного шлака и лома
Примечание:
Мы изготавливаем печи для плавки цветных металлов и сплавов и переработке их шлаков по индивидуальным заказам, объему, размерам и с требуемыми характеристиками.
Топливом для работы роторной наклонной печи РНП служит: электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.
Для подбора оптимальной модели печи, рекомендуем обратиться к специалистам компании, мы расскажем об отличительных особенностях устройств, а так же порекомендуем наиболее подходящую модель, удовлетворяющую требования заказчика.
По вопросам заказа печей для плавки цветных металлов и сплавов, а так же условий, цен и срока поставки отправляйте Ваш запрос на почту компании: otk@ural-olovo.ru